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锅炉袋式除尘器由XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统(包括储罐、油水分离器、管道)、控制系统(包括仪表、plc柜、MCC柜、现场操作柜)组成,运行稳定、阻力低、能耗低、清灰效果好、面积小。

烟尘粉尘从入口进入各机组过滤室,经分烟装置排出,各方面进入过滤室;烟气中的粉尘通过进风通道内的物料沉降直接进入除尘器,细小粉尘气流附着在除尘布袋上,洁净气体经除尘布袋,上箱体,排气管排出。当含尘气体从进出口进入锅炉布袋除尘器时,气流先转向灰斗,气流减慢。由于惯性的作用,气体中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗中,灰斗起到预收尘的作用。进入灰斗的气流再通过内部有金属骨架的滤袋向上折叠,粉尘被捕集在滤袋外表面上进入滤袋室上部的清洁室,收集到出风道排放。

随着过滤时间的延长,滤袋上的灰尘逐渐变厚,过滤袋的阻力增大。这时,每个除尘室按照确定的时间间隔轮流清洗灰。每个除尘室都配有一个提升阀,在清理灰时关闭,切断除尘室内的过滤气流,然后打开脉冲阀,将高压空气注入过滤器袋内,并驱除滤袋表面的灰尘。每个除尘室的脉冲宽度和清灰周期都是用plc程序规划的。

锅炉布袋除尘器产品可广泛应用于水泥厂的破碎,包装,储存顶,熟料冷却机及各种磨床等除尘系统。如果用于煤炭磨矿除尘,就需要增加抗燃烧性能稳定措施,除尘器的结构也应作相应的改变,而且也适合粉尘浓度非常高的除尘,如采用o-sepa分离器的磨矿系统,气体粉尘浓度高达1000g/m3,采用该系列除尘器除尘,可以不设置旋风除尘器为主要产品除尘。除用于水泥行业外,还适用于冶金,化工,机械,民用锅炉等废气的除尘。该系列除尘器滤袋材质一般采用涤纶针刺毡,连续使用温度小于120。如果滤袋采用芳纶针毡,允许温度可达210,但这种材料的滤料价格昂贵。如果处理后的废气温度高于上述过滤介质的允许温度,则废气进入除尘器前应采取冷却措施。"。

锅炉的滤袋采用外部过滤方式,除尘器的滤袋采用弹簧环锁紧,与板连接,将洁净空气与粉尘气体分离。滤袋由袋笼支撑。锅炉袋式除尘器在清灰时,通过plc将脉冲信号发送给电磁脉冲阀,并通过注入管排出压缩空气,使滤袋径向变形,并将粉尘摇动。锅炉袋式除尘器除尘系统设置旁通管,在锅炉喷油、烟气温度异常和"四管"爆裂的情况下,使烟道气体通过旁通管不经滤袋排出,从而起到保护除尘的良好效果。

锅炉布袋除尘器安装了烟气温度在线检测装置。当烟气温度过高或过低,超过预设报警值时,旁路系统阀门自动打开,排烟保护滤袋。除尘器入口气流均匀分布装置使进入除尘器的粉尘气体均匀分布在各滤袋中,该效果防止了清灰过程中滤袋之间的碰撞摩擦,有利于滤袋寿命的延长。锅炉布袋除尘器整个控制系统采用plc进行自动控制。除尘器电控柜防尘,防水,小动物保护。

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