江西钢厂除尘器

钢厂除尘器已广泛应用于电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、炭黑、水泥等行业，取得了良好的效果。

钢铁厂除尘器的主要结构：

除尘器分为24个库房，排成两排，中间是入口空气和出口空气的主风管。仓库间隔开隔板，实现离线清灰。

在每个库房的进风口与滤袋之间设有挡风玻璃，箱体内部采用进气方式。

每间库房均配有手动蝶阀，出水口设有气动截止阀，可实现离线清灰除尘器，实现单个库房的维护和各库房的风量分配。

每个仓库有216个过滤袋，大小120 mm×6000 mm，24个仓库有5184个房间，总过滤面积11716m2。

过滤袋框架采用八角形星形截面，与圆形截面相比，可提高滤袋的清灰效果，减少滤袋与滤袋之间的磨损，延长滤袋的使用寿命，方便滤袋框的提取和插入。

F，滤袋材料是涤纶针毡。

采用空气关闭脉冲清灰方式，并在各筒仓内设置了一套喷射装置，插入了喷射管和脉冲阀出口，便于拆卸和装配。

H，电磁脉冲阀为dmf 80直通脉冲阀，其压力出口为双扭线结构。

上箱顶部设置一个下降的斜率(20：1)和一个水槽，以防止水在顶盖上积聚。

每个仓库房间都有一个灰桶、一个筒仓壁振动器和一个人孔门。

料斗下端装有手动插板阀和星形卸灰阀，前者用于用心服务星形卸料装置。

钢铁厂除尘器工艺流程

钢厂除尘管道的布置与钢厂和水泥厂除尘管道的布置类似，其原则如下：不影响工艺生产，便于安装和维护，降低除尘管网阻力，为用户节省投资，铝厂除尘管道应与生产设备统一考虑，使工艺流程合理。

主要成果如下：(1)钢铁厂除尘管道的布置应与厂房结构协调，占用空间小，或妨碍作业，便于安装和维护。

(2)钢铁厂除尘设备除尘系统中不应有太多的除尘点，一个系统一般不超过5个除尘点，当除尘器吸尘点之间的距离不大或平行支路间的阻力平衡时，可以适当增加除尘器的吸尘点数，但不应超过10个。多个除尘点的除尘系统可以用大截面集尘管连接各集尘器支管，以便于各支管之间的阻力平衡。

(3)为了防止粉尘在管道中沉积，除尘器的除尘管应尽可能避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管与水平面的夹角不小于55°。钢管内流速大于18m/s时，当粉尘浓度小于5g/m3时，在无爆炸危险的情况下，钢厂除尘器也可水平布置。由于钢铁厂除尘器的各种原因，当管道水平布置时，应尽量缩短水平管的长度，并在集尘管弯头等管件附近设置清洁孔或压缩空气管接头，以便定期清洗。支部应从监事的上端或侧面连接。

(4)为了调整钢厂除尘器的风量和检测需要，应在吸尘罩的出口连接管和除尘器与风机的进出管上预留测量孔。测量孔应位于气流稳定的直管段，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减小涡流对测量结果的影响。测量孔的位置不应在除尘器风管上方打开，以免影响试验结果。大型钢厂袋式除尘器除尘系统可根据具体情况建立风量、风压、CO含量分析及温度在线测量仪器。

(5)在集尘点较多的除尘系统中，应在各支管上安装手动插入阀或通风蝶阀，以调节风量。阀门应安装在操作方便、除尘困难的位置。

(6)在一般情况下，铝厂除尘系统的排气管应比屋顶高0.5至1.5米。如果排气管对周围建筑物有影响，也应酌情提高排气管。一般来说，露天垂直排气管的出口应安装雨帽，以防止雨水进入管道。当可以使用射流时，污染气体可以在较高的位置释放，可以保护顶部不受雨帽的影响。

(7)袋式除尘器管水平安装时，应根据集尘管直径确定固定部件(箍、吊架、支承等)的间距。竖直安装除尘器管时，固定部件间距小于4m。电缆和吊架不得直接固定在管法兰上。

(8)在钢厂车间的工艺布置中，应统一考虑生产设备和集尘管道，要有一个公共性的概念，不要先布置设备，然后再连接集尘管道。

(9)钢铁厂总布置车间之间的关系，不仅要考虑合理的工艺流程，方便维修，尽量少过马路，而且要尽量缩短除尘器的空气管道，使车间尽可能紧凑，这样不仅可以节约风管所用的材料，而且可以降低气流阻力，降低能耗，因为铝厂的车间近，还可以节省电缆、水管等原材料，减少工厂的投资。